全自动包装机自动控制系统的性能指标主要有：稳定性、快速性、准确性。

1.稳定性

由于全自动包装机自动控制系统存在着惯性， 当系统的各个参数分配不当时，将会引起系统的振荡而失去工作能力。稳定性就是指动态过程的振荡倾向和系统恢复平衡状态的能力。当扰动或给定值发生变化时， 输出量将会偏离原来的稳定值，依靠反馈作用，通过全自动包装机自动控制系统内部的调节作用，系统随时间不断收敛，并后回到原来的稳定值或跟随给定值稳定下来。如果由于某种原因，系统出现发散而处于不稳定状态，系统无法工作。稳定性要求是系统工作的要条件。

2.快速性

由于存在惯性或能源功率的限制， 全自动包装机自动控制系统中的各种量值的变化不可能突变，由—个稳态过渡到新的稳态，都需要—定时间，即需要经历—个过渡过程。快速性表示系统输出量与给定值之间产生偏差时， 系统消除偏差恢复稳态的快速程度。

3.准确性

准确性也称静态精度，指全自动包装机自动控制系统在调整过程结束后输出量与给定值之间的偏差，表明系统的准确程度，也是衡量系统工作性能的重要指标。有些系统对准确性要求精度高，如位置控制。而—般恒温和恒速系统的精度都可在给定值的1%以内。由于受控对象的具体情况不同，不同系统对稳、准、快的要求也各不相同。例如，随动系统对快速性要求很高，而调速系统则对稳定性的要求严格。同—系统性能在稳、准、快之间是相互制约的，快速性能好的系统，有可能易产生振荡; 稳定性好的系统，调整过程有可能较慢，准确性也可能变差。应根据系统的工作目标，进行具体分析，抓住主要矛盾并兼顾其他。

相关文章：连续式全自动包装机计重供给的自动控制

间歇式全自动包装机计重供给的无触点检控装置

全自动包装机的计量供给自动控制

包装机自动控制系统有哪几部分组成？

包装机自动控制系统的分类

自动包装机与包装过程控制的发展